AO工艺的优缺点
浏览： 日期：2026-01-29
AO 工艺（厌氧 - 好氧工艺）是一种经典的生物脱氮污水处理技术，其优缺点围绕工艺结构、处理效果、运行成本等核心维度展开，具体如下：
一、 核心优点
- 脱氮效果稳定高效依托厌氧段反硝化、好氧段硝化的协同作用，能将废水中的氨氮转化为氮气释放，氨氮去除率可达 85% 以上，出水氨氮浓度可稳定达到城市污水一级排放标准，满足多数市政和工业废水的脱氮需求。
- 工艺流程简单，基建成本低相比 A²O、氧化沟等工艺，无需设置独立缺氧段，仅需厌氧池和好氧池两级构筑物，工艺流程短、设备少，基建投资比同类脱氮工艺节省 15%~20%，适合中小型污水处理项目。
- 运行能耗与成本低
- 厌氧段无需曝气，仅好氧段需供氧，能耗比全程曝气工艺降低 30% 左右；
- 反硝化过程可直接利用原水有机碳源，无需额外投加甲醇、乙酸钠等碳源（当原水 COD/N≥5 时），大幅降低药剂成本。
- 污泥沉降性能好，不易膨胀工艺运行过程中产生的活性污泥，菌群结构稳定，污泥指数（SVI）通常在 100~150 mL/g，不易发生丝状菌污泥膨胀，后续污泥处理压力小。
- 操作维护简便工艺控制参数少，主要调节回流比、溶解氧和停留时间，无需复杂的自动化控制系统，运维人员经简单培训即可操作，适合技术力量薄弱的中小型水厂。
二、 主要缺点
- 不具备除磷功能AO 工艺的核心是脱氮，没有专门的释磷和吸磷环节，无法有效去除废水中的总磷。若处理废水需要同时脱氮除磷，需搭配化学除磷工艺（投加铝盐、铁盐），或升级为 A²O 工艺。
- 碳源依赖性强反硝化脱氮需要充足的有机碳源，当原水 COD/N＜5 时，碳源不足会导致反硝化效率下降，出水总氮超标，此时需额外投加碳源，增加运行成本。
- 处理效果受温度影响大硝化菌和反硝化菌的活性对温度敏感，最适温度为 20~30℃。当水温低于 15℃时，菌群活性显著降低，脱氮效率下降 30%~50%；冬季低温环境下，需延长水力停留时间或提高污泥浓度，才能保证出水水质。
- 对冲击负荷耐受性较差若进水水质（COD、氨氮）或水量波动过大，会破坏厌氧段和好氧段的菌群平衡，导致处理效果不稳定。因此，AO 工艺更适合处理水质水量相对稳定的废水，对高波动工业废水的适应性较弱。
- 出水有机物去除有限虽然好氧段可降解大部分有机物，但对难降解有机物（如芳香族化合物、杂环化合物）的去除能力不足，若处理此类工业废水，需在 AO 工艺前增设水解酸化等预处理单元。
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