一、 物理清洗

1. 反冲洗
   • 原理：采用过滤后的产水或清水，以与正常过滤相反的方向通过膜组件，冲刷膜表面附着的悬浮物、滤饼层。
   • 操作参数：反冲洗压力一般为 0.1~0.2 MPa，冲洗时间 30~60 秒，频率可根据进水水质调整，通常每运行 30~60 分钟反洗 1 次。
   • 适用场景：去除膜表面的悬浮物、胶体等易脱落污染物，是最常用的日常清洗方式。
2. 错流冲洗 / 高流速冲洗
   • 原理：提高料液在膜表面的流速，利用液体剪切力将膜表面的污染物冲刷带走，减少滤饼层的形成。
   • 操作参数：流速提升至正常运行流速的 1.5~2 倍，冲洗时间 5~10 分钟。
   • 适用场景：缓解膜表面的浓差极化，预防污染物的吸附沉积，多用于高浊度进水的超滤系统。
3. 气水反冲
   • 原理：将压缩空气与反洗水混合后通入膜组件，空气泡在膜表面破裂产生的冲击力，能有效剥离顽固的滤饼层和生物膜。
   • 操作参数：气压 0.2~0.3 MPa，气水比（体积比）一般为 3:1~5:1，冲洗时间 1~2 分钟。
   • 适用场景：中空纤维超滤膜的深度物理清洗，尤其适用于市政污水、工业废水处理中污染较严重的系统。
4. 水力冲洗 - 海绵球清洗
   • 原理：针对管式超滤膜，将与膜管内径匹配的海绵球，通过水力推动穿过膜管，摩擦去除膜内壁的污染物。
   • 适用场景：管式超滤膜的专用清洗方式，对管道内壁的顽固污垢清洗效果好。

二、 化学清洗

1. 碱性清洗
   • 常用药剂：氢氧化钠（NaOH）、次氯酸钠（NaClO）、碳酸钠（Na₂CO₃），可搭配表面活性剂使用。
   • 原理：碱性条件下能皂化、乳化有机污染物（如油脂、蛋白质、多糖），次氯酸钠还具有氧化杀菌作用，可去除生物膜。
   • 操作参数：pH 值控制在 10~12，温度 25~35℃，浸泡时间 30~120 分钟，也可采用循环清洗方式。
   • 适用场景：去除有机污染、生物污染，是化学清洗的首选步骤。
2. 酸性清洗
   • 常用药剂：柠檬酸（C₆H₈O₇）、盐酸（HCl）、草酸（H₂C₂O₄）。
   • 原理：酸性溶液能溶解膜表面的无机垢，如碳酸钙、硫酸钙、金属氧化物等。
   • 操作参数：pH 值控制在 2~3，温度 25~30℃，浸泡时间 60~120 分钟。
   • 适用场景：去除无机结垢，通常在碱性清洗后进行，中和残留的碱性药剂并去除无机污染物。
3. 酶清洗
   • 常用药剂：蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶等生物酶制剂。
   • 原理：利用酶的特异性分解作用，高效去除对应的有机污染物，且对膜材质无损伤。
   • 操作参数：pH 值 6~8（中性偏碱），温度 30~40℃，浸泡时间 2~4 小时。
   • 适用场景：精密超滤系统（如医药、食品行业）的有机污染清洗，避免化学药剂残留影响产品品质。

三、 清洗注意事项

1. 清洗顺序建议遵循 “先物理，后化学；先碱性，后酸性” 的原则，减少化学药剂对膜的损伤。
2. 化学清洗后，需用产水或清水反复冲洗膜组件，直至冲洗出水的 pH 值恢复中性，无药剂残留。
3. 不同材质的超滤膜（如 PVDF、PAN、PES）对药剂耐受性不同，需选择适配的清洗药剂，避免次氯酸钠浓度过高导致膜氧化老化。
4. 制定定期清洗计划，根据进水水质和膜通量变化调整清洗频率，避免污染物长期累积难以去除。