一、水处理基础核心认知

工业废水核心分类（按污染物特性）

1. 有机废水：含大量 COD、BOD，如食品加工、印染、造纸、化工废水，易造成水体富营养化；
2. 无机废水：含高盐、重金属、酸碱、无机离子，如电镀、冶金、光伏、煤化工废水，腐蚀性强、对生态毒性大；
3. 综合废水：同时含机物和无机物，如制药、化纤、电子制造废水，处理难度最高。

水处理通用工艺层级

• 预处理：调节 pH、温度、水量，去除大颗粒悬浮物、油类（格栅、隔油池、调节池），为后续工艺创造条件；
• 一级处理（物理法）：通过沉淀、过滤、气浮去除悬浮态污染物，COD 去除率 30% 左右，仅能达到初步净化；
• 二级处理（生物 / 化学法）：核心去除溶解性有机物，生物法（活性污泥、生物膜、厌氧消化）适合可生化性好的废水，化学法（氧化、混凝沉淀）适合难生化废水，COD 去除率可达 80%-95%；
• 深度处理（物理化学法）：进一步去除微量污染物、盐类，如超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、离子交换，使水质达到回用标准；
• 浓水处理：深度处理产生的浓水，是实现零排放的关键环节。

二、工业废水零排放核心定义与核心目标

1. 零排放的准确定义

2. 零排放核心目标

• 水质目标：处理后水满足生产工艺用水（如冷却、洗涤、配料）或厂区杂用（如绿化、冲厕）标准；
• 资源目标：实现水的循环利用（提高水重复利用率，降低新鲜水消耗）、污染物资源化（如重金属回收、废盐提纯）；
• 环保目标：无废水外排，固废合规处置，满足最严格的环保排放标准。

三、工业废水零排放核心工艺体系

核心工艺模块详解

1. 前端预处理 / 二级处理（基础保障）

• 关键工艺：混凝沉淀、过滤、高级氧化（Fenton、臭氧）、生物脱氮除磷、重金属螯合沉淀等；
• 核心要求：出水 SS＜5mg/L、COD＜50mg/L，无重金属、油类等污染物，满足膜法深度处理的进水要求。

2. 深度净化与中水回用（核心回用环节）

• 主流工艺：超滤（UF）+ 反渗透（RO） 组合（最成熟、应用最广）；
  • 超滤（UF）：作为反渗透的 “预处理”，去除水中胶体、悬浮物、微生物，保护反渗透膜；
  • 反渗透（RO）：核心脱盐、去除溶解性污染物，脱盐率可达 98% 以上，产水可直接回用于生产；
• 其他工艺：纳滤（NF）（适合需部分脱盐的场景，如印染废水）、离子交换（适合低含盐量、高纯度用水需求）。

3. 浓水减量化（浓缩，零排放关键环节）

• 主流浓缩工艺（按浓缩效率从低到高）：
  1. 反渗透浓水再处理（二级 RO）：将一级 RO 浓水进一步浓缩，提高水回用率；
  2. 纳滤浓缩：适合含特定盐类的浓水，兼顾部分脱盐和浓缩；
  3. 蒸发浓缩：热法浓缩，浓缩倍数高（可将浓水浓缩至含盐量 20% 以上），主流工艺为多效蒸发（MED）、机械式蒸汽再压缩（MVR）（MVR 能耗更低，应用更广）；
  4. 膜蒸馏（MD）、正渗透（FO）：新型浓缩工艺，浓缩效率高，但目前成本较高，应用处于推广阶段。

4. 高盐废水处理（固化 / 资源化，零排放收尾环节）

• 工艺 1：蒸发结晶 / 喷雾干燥（固化）
  核心：将高盐废水通过热法（MVR、多效蒸发）蒸发至结晶，或直接喷雾干燥成盐泥，产物为混合固废，需按危废 / 一般固废合规处置；
  适用：废水含盐成分复杂、分盐难度大、资源化价值低的场景（如电镀废水、含重金属高盐废水）；
• 工艺 2：分盐结晶（资源化）
  核心：通过纳滤分盐、冷冻结晶、蒸发结晶分盐等工艺，将高盐废水中的混合盐（如 NaCl、Na₂SO₄）分离提纯，产出符合工业标准的精制盐（如工业氯化钠、工业硫酸钠），实现资源回收；
  适用：废水含盐成分简单、资源化价值高的场景（如煤化工、光伏、电厂脱硫废水），是零排放的发展方向（变废为宝，降低处理成本）。

零排放主流工艺组合（按行业适配性）

1. 低含盐、可生化性好的废水（印染、食品加工）：
   调节池→气浮 / 混凝沉淀→生化处理（活性污泥）→超滤→反渗透→中水回用→RO 浓水→MVR 浓缩→蒸发结晶→固废处置；
2. 高含盐、低有机物废水（光伏、电厂脱硫）：
   调节池→过滤→软化→超滤→反渗透→中水回用→RO 浓水→纳滤分盐→MVR 蒸发结晶→精制盐回收；
3. 高盐、高有机物、含重金属废水（电镀、化工）：
   调节池→重金属螯合沉淀→高级氧化→混凝沉淀→过滤→超滤→反渗透→中水回用→RO 浓水→MVR 浓缩→喷雾干燥→危废处置。