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电镀废水处理设备
浏览:  日期:2026-02-09
电镀废水处理的核心是分类收集、分质处理,针对铬、镍、铜、锌等重金属离子,以及氰化物、酸碱、络合态重金属、有机添加剂等污染物,搭配化学法、物理法、膜法等工艺实现达标,处理设备则围绕工艺环节配套,分为预处理设备、核心处理设备、深度处理设备、污泥处理设备、自动化控制设备五大类,不同电镀产线(挂镀 / 滚镀、装饰镀 / 功能镀)仅在设备规格和配置组合上调整。
以下是电镀废水处理全品类核心设备功能、原理、适配场景,同时附主流工艺的设备配套方案设备选型关键要点,覆盖中小电镀厂、电镀园区、大型电镀企业的不同需求,兼顾达标排放中水回用 / 零排放

一、预处理设备:废水收集与均质均量,保障后续工艺稳定

预处理是电镀废水处理的基础,核心解决水质水量波动、去除大块杂质、分类截留污染物问题,是所有处理工艺的前置环节,设备均为标配,无工艺差异。
设备名称核心功能工作原理适配场景关键参数 / 特点
分类收集池分质收集不同电镀废水按污染物类型建独立池体(含氰池、含铬池、综合重金属池、酸碱池),避免污染物混合反应所有电镀废水处理系统池体做防腐处理(玻璃钢 / PP / 环氧),配套液位计
格栅 / 筛网去除大块杂质通过栅条 / 微孔筛网截留废水中的电镀挂具残渣、金属碎屑、塑料颗粒等所有废水收集池出水端格栅间隙 3~5mm,筛网孔径 1~2mm,人工 / 自动清渣
调节池均质均量,缓冲水质波动储存废水并通过搅拌器混合,使出水水质、水量稳定,防止后续工艺冲击所有处理系统核心前置有效容积为日处理水量的 1/3~1/2,配潜水搅拌器 / 曝气搅拌,防腐处理
提升泵废水输送动力采用离心泵 / 自吸泵将废水从各池体输送至后续处理设备全流程废水输送耐腐蚀泵(PP / 氟塑料 / 不锈钢 316L),配套变频控制,节能降耗
破络反应池破解络合态重金属针对络合镀废水(如焦磷酸铜、氨镍),投加破络剂(硫酸亚铁、次氯酸钠),破坏络合键,释放游离重金属含络合态重金属的电镀废水池体带搅拌器,停留时间 30~60min,与后续混凝池串联

二、核心处理设备:去除重金属 / 氰化物 / 酸碱,实现污染物降解

电镀废水处理的核心是分类收集、分质处理,针对铬、镍、铜、锌等重金属离子,以及氰化物、酸碱、络合态重金属、有机添加剂等污染物,搭配化学法、物理法、膜法等工艺实现达标,处理设备则围绕工艺环节配套,分为预处理设备、核心处理设备、深度处理设备、污泥处理设备、自动化控制设备五大类,不同电镀产线(挂镀 / 滚镀、装饰镀 / 功能镀)仅在设备规格和配置组合上调整。 以下是电镀废水处理全品类核心设备的功能、原理、适配场景,同时附主流工艺的设备配套方案和设备选型关键要点,覆盖中小电镀厂、电镀园区、大型电镀企业的不同需求,兼顾达标排放和中水回用 / 零排放。 一、预处理设备:废水收集与均质均量,保障后续工艺稳定 预处理是电镀废水处理的基础,核心解决水质水量波动、去除大块杂质、分类截留污染物问题,是所有处理工艺的前置环节,设备均为标配,无工艺差异。 设备名称 核心功能 工作原理 适配场景 关键参数 / 特点 分类收集池 分质收集不同电镀废水 按污染物类型建独立池体(含氰池、含铬池、综合重金属池、酸碱池),避免污染物混合反应 所有电镀废水处理系统 池体做防腐处理(玻璃钢 / PP / 环氧),配套液位计 格栅 / 筛网 去除大块杂质 通过栅条 / 微孔筛网截留废水中的电镀挂具残渣、金属碎屑、塑料颗粒等 所有废水收集池出水端 格栅间隙 3~5mm,筛网孔径 1~2mm,人工 / 自动清渣 调节池 均质均量,缓冲水质波动 储存废水并通过搅拌器混合,使出水水质、水量稳定,防止后续工艺冲击 所有处理系统核心前置 有效容积为日处理水量的 1/3~1/2,配潜水搅拌器 / 曝气搅拌,防腐处理 提升泵 废水输送动力 采用离心泵 / 自吸泵将废水从各池体输送至后续处理设备 全流程废水输送 选耐腐蚀泵(PP / 氟塑料 / 不锈钢 316L),配套变频控制,节能降耗 破络反应池 破解络合态重金属 针对络合镀废水(如焦磷酸铜、氨镍),投加破络剂(硫酸亚铁、次氯酸钠),破坏络合键,释放游离重金属 含络合态重金属的电镀废水 池体带搅拌器,停留时间 30~60min,与后续混凝池串联 二、核心处理设备:去除重金属 / 氰化物 / 酸碱,实现污染物降解 核心处理设备是电镀废水处理的核心环节,针对不同污染物类型设计,决定废水处理的主去除效率,分为含氰废水处理、含铬废水处理、综合重金属处理、酸碱中和四大类专用设备,均为反应 + 混合一体化设计。 1. 含氰废水专用处理设备 针对电镀氰化镀(氰化铜、氰化银、氰化金)废水,核心去除CN⁻(国标要求≤0.5mg/L),主流为氧化破氰反应池 功能:通过氧化反应将剧毒的 CN⁻分解为无毒的 CO₂和 N₂; 原理:分两级破氰,一级投加次氯酸钠 / 氯气,在 pH10~11 条件下将 CN⁻氧化为 CNO⁻;二级调 pH 至 7~8,继续投加氧化剂,将 CNO⁻彻底氧化为 CO₂+N₂; 设备配置:带pH 在线监测 + 自动加药的密闭反应池,配高速搅拌器,停留时间 60~90min,防腐材质(PP / 玻璃钢)。 2. 含铬废水专用处理设备 针对镀铬 / 钝化废水,核心去除Cr⁶+(国标要求≤0.1mg/L),主流为还原反应池 功能:将剧毒的六价铬还原为易沉淀的三价铬; 原理:调废水 pH 至 2~3,投加还原剂(亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸亚铁),将 Cr⁶+ 还原为 Cr³+,后续调碱生成 Cr (OH)₃沉淀去除; 设备配置:带 pH/ORP 在线监测的反应池,配搅拌器,停留时间 30~40min,ORP 控制在 250~300mV,确保还原彻底。 3. 综合重金属废水处理设备 针对铜、镍、锌、铁等综合重金属废水,核心去除游离态重金属离子,主流为混凝反应池 + 絮凝反应池(二联池) 功能:通过化学沉淀将重金属离子转化为不溶性氢氧化物 / 硫化物沉淀; 原理:①混凝池:调 pH 至 8~9,投加氢氧化物沉淀剂(片碱、石灰乳)或硫化物沉淀剂(硫化钠),使重金属生成沉淀;②絮凝池:投加混凝剂(PAC/PFS)+ 助凝剂(PAM),吸附沉淀颗粒形成大絮体,便于后续固液分离; 设备配置:混凝池 + 絮凝池串联,均带搅拌器(混凝池高速、絮凝池低速),总停留时间 40~60min,配 pH 自动加药系统。 4. 酸碱中和处理设备 针对电镀前处理 / 后处理的酸碱废水,核心调节 pH 至 6~9(国标排放要求),主流为中和反应池 / 酸碱中和塔 功能:平衡废水酸碱性,同时辅助去除部分重金属(碱性条件下重金属初步沉淀); 原理:酸性废水投加碱剂(片碱、石灰乳、碳酸钠),碱性废水投加酸剂(盐酸、硫酸),通过 pH 在线监测实现自动加药; 设备配置:①池体式:带搅拌器的反应池,适合大水量;②塔式:填料中和塔,适合小水量、高浓度酸碱废水,占地小,中和效率高。 5. 络合态重金属专用处理设备 针对难处理的络合镀废水(氨镍、焦磷酸铜、EDTA 络合铬),核心破络 + 除重,主流为高级氧化反应池 + 重金属捕捉池 功能:破解络合键,释放游离重金属后彻底去除; 原理:①高级氧化池:投加芬顿试剂(FeSO₄+H₂O₂)/ 次氯酸钠 / 臭氧,产生羟基自由基,破坏络合分子结构;②重金属捕捉池:投加专用重金属捕捉剂(DTC 类),与游离重金属形成稳定螯合物沉淀; 设备配置:带搅拌器 + 温度控制的反应池,芬顿工艺需调 pH 至 3~4,反应后回调碱,停留时间 60~90min。 三、固液分离设备:去除沉淀絮体,实现清水与污泥分离 固液分离是核心处理后的关

核心处理设备是电镀废水处理的核心环节,针对不同污染物类型设计,决定废水处理的主去除效率,分为含氰废水处理、含铬废水处理、综合重金属处理、酸碱中和四大类专用设备,均为反应 + 混合一体化设计。

1. 含氰废水专用处理设备

针对电镀氰化镀(氰化铜、氰化银、氰化金)废水,核心去除CN⁻(国标要求≤0.5mg/L),主流为氧化破氰反应池

2. 含铬废水专用处理设备

针对镀铬 / 钝化废水,核心去除Cr⁶+(国标要求≤0.1mg/L),主流为还原反应池

3. 综合重金属废水处理设备

针对铜、镍、锌、铁等综合重金属废水,核心去除游离态重金属离子,主流为混凝反应池 + 絮凝反应池(二联池)

4. 酸碱中和处理设备

针对电镀前处理 / 后处理的酸碱废水,核心调节 pH 至 6~9(国标排放要求),主流为中和反应池 / 酸碱中和塔

5. 络合态重金属专用处理设备

针对难处理的络合镀废水(氨镍、焦磷酸铜、EDTA 络合铬),核心破络 + 除重,主流为高级氧化反应池 + 重金属捕捉池

三、固液分离设备:去除沉淀絮体,实现清水与污泥分离

固液分离是核心处理后的关键环节,将废水中的重金属沉淀、絮体等固体杂质与清水分离,决定出水SS 指标和后续深度处理的进水水质,主流为沉淀池、过滤器两大类,按水量和精度选择。

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