一、核心工作原理

1. 设备中的低压汞灯（核心光源）通电后，发射出 253.7nm 的 UVC 紫外线，穿透微生物的细胞壁和细胞膜，直达其遗传物质（DNA/RNA）；
2. 紫外线的光子能量会破坏核酸中的氢键，使 DNA/RNA 链发生断裂、交联或突变，导致微生物失去复制、繁殖的能力；
3. 失去活性的微生物无法代谢和增殖，最终被水流带走，实现水体的无菌化处理，整个过程无化学反应，不产生副产物，也不会改变水体的物理、化学性质（如电阻率、pH 值）。

二、设备基本结构

1. 紫外灯管：核心部件，多为低压汞齐灯（寿命更长、光效更稳定），主流波长 253.7nm，按需搭配 185nm 灯管；
2. 石英套管：套在紫外灯管外侧，采用高透光率石英玻璃（透光率≥90%），隔绝水体与灯管，防止灯管结垢、腐蚀，同时保证紫外线穿透；
3. 反应腔（筒体）：食品级 304/316L 不锈钢材质，水流从进水口进入后，在筒体内形成慢流 / 紊流，保证水体与紫外线充分接触，达到杀菌时间要求；
4. 电气控制单元：含镇流器、指示灯、计时器、故障报警模块，用于驱动灯管、显示运行状态、记录灯管使用时间，部分高端机型带套管结垢报警、灯管失效报警功能。

三、核心特点（适配纯化水设备需求）

1. 无化学添加，无污染
   仅通过物理光作用杀菌，不向水中添加氯、臭氧等化学药剂，无消毒副产物（如余氯、三卤甲烷），不会改变纯化水的水质指标，契合纯化水 “无杂质、无残留” 的核心要求。
2. 杀菌速度快，效率高
   对水中常见的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌、病毒等杀灭率可达99.99% 以上，水体在装置内仅需数秒的接触时间即可完成杀菌，适配纯化水设备的连续产水需求，不影响系统产水流速。
3. 安装灵活，适配性强
   为管路式模块化设计，体积小，可直接串联在纯化水设备的 RO 后、储水箱循环管、终端出水端等任意环节，也可根据系统产水量选择不同规格（0.5T/H~50T/H），适配小型实验室纯化水机、大型工业纯化水系统等各类场景。
4. 操作简单，维护便捷
   通电即可运行，无需专人值守，电气单元自带灯管寿命计时，达到使用年限（通常 8000~12000 小时）后提醒更换；石英套管仅需定期（1~3 个月）擦拭除垢，保证紫外线透光率，维护成本低。
5. 兼具抑菌功能，防止二次污染
   纯化水易在储水箱、管路中滋生微生物，通常将紫外线装置搭配水箱循环管路使用，让水箱中的水持续循环杀菌，抑制微生物繁殖，从源头避免水体二次污染，保证纯化水出水微生物指标长期达标。
6. 局限性：仅杀菌，不除杂质
   紫外线仅能破坏微生物的活性，无法去除水中的离子、颗粒物、有机物等杂质，也不能将死菌从水中分离，因此必须配合 RO 反渗透、超滤、离子交换等工艺使用，不能单独作为纯化水的净化单元。

四、纯化水系统中关键使用要求

1. 保证有效接触时间：水流在反应腔中的停留时间需≥10 秒，避免水流过快导致紫外线照射不充分，杀菌效果下降；
2. 控制水体浊度：进水浊度需≤1NTU，若水中颗粒物过多，会遮挡紫外线，降低杀菌效率，因此需安装在预处理、RO 反渗透等工艺之后；
3. 定期维护石英套管：水体中的钙镁离子、微生物会在套管表面结垢、形成生物膜，需用专用清洗剂定期擦拭，保证紫外线透光率；
4. 及时更换紫外灯管：灯管使用后期光效会衰减（即使仍能发光），杀菌效果大幅下降，需按计时器提示及时更换，不可超期使用；
5. 搭配冗余设计：重要的纯化水系统（如制药用）可采用双灯管并联设计，一根灯管故障时，另一根可继续运行，避免系统停机。

五、与臭氧消毒的简易对比（纯化水常用杀菌方式）