一、通用前置准备（所有滤罐均需执行）

1. 检查罐体：确认滤罐内壁无破损、防腐层完好，底部布水器（水帽 / 布水板）安装牢固，无堵塞 / 松动，布水器是滤料底部关键，防止滤料流失；
2. 清洁罐体：用清水冲洗罐体内壁，冲掉灰尘、杂质，避免污染滤料；
3. 准备辅料：备好级配鹅卵石（垫层），粒径按 “下大上小” 选（通常 2-4cm→1-2cm→0.5-1cm），防止细滤料漏入布水器。

二、石英砂滤料投放（石英砂罐，粗滤除悬浮物 / 泥沙）

1. 铺底部垫层：在布水器上方铺鹅卵石垫层，厚度10-15cm，铺平压实，确保无空隙，防止石英砂漏出；
2. 投放石英砂：选用粒径0.8-1.2mm（常规） 石英砂，缓慢均匀倒入罐内，避免单侧堆积，装填高度为罐体有效高度的60%-70%（例：罐体总高 1.8m，有效高度 1.5m，装填 90-105cm）；
   ✅ 关键：必须预留 30%-40% 膨胀空间，反洗时石英砂会松动膨胀，无空间易导致滤料随反洗水流失；
3. 初步冲洗：装填后开清水正洗，至出水清澈无沙粒即可，关闭阀门待用。

三、活性炭滤料投放（活性炭罐，吸附余氯 / 异味 / 有机物）

1. 滤料预处理：活性炭投放前必须充分冲洗！取活性炭用清水浸泡 2-4 小时，再用清水冲洗至出水无黑水、无泡沫，去除活性炭生产时的粉末和杂质，避免堵塞后续管路 / 膜元件；
2. 铺垫层（可选）：若活性炭粒径偏细（≤1mm），在布水器上铺5-10cm 鹅卵石垫层，粗粒径活性炭（2-4mm）可省略垫层；
3. 投放活性炭：将预处理后的活性炭轻缓倒入罐内，全程避免大力撞击（防止活性炭破碎产生粉末），装填高度为罐体有效高度的60%-70%，预留膨胀空间；
4. 二次冲洗：装填后开清水正洗 10-20 分钟，至出水无色、无异味、无粉末，完成后待用。

四、软化树脂投放（软化罐，离子交换除钙镁离子，降低水硬度）

1. 树脂预处理：新树脂必须彻底预处理，否则含生产残留的盐分 / 杂质，影响软化效果：
   ① 用清水浸泡树脂 12-24 小时，让树脂充分吸水膨胀（干树脂膨胀率约 1.5-2 倍，严禁直接干投）；
   ② 浸泡后用清水反复冲洗，至出水无白色浑浊、无异味；
   ③ 工业级树脂需用 5% 左右食盐水浸泡 4-6 小时，再冲洗至无咸味（家用树脂可省略此步）；
2. 投放树脂：软化罐无需铺鹅卵石垫层（布水器设计适配树脂粒径），将膨胀后的树脂缓慢倒入罐内，装填高度为罐体有效高度的70%-80%（树脂反洗膨胀率低，预留 20%-30% 空间即可）；
   ✅ 关键：禁止干树脂直接投放，干树脂遇水瞬间膨胀，会导致罐体内部压力骤增，损坏罐体 / 布水器，甚至滤料溢出；
3. 排气冲洗：装填后向罐内缓慢注水，注满后打开顶部排气阀，排出罐内空气，再用清水正洗 5-10 分钟，至出水清澈，完成投放。

五、核心禁忌 & 注意事项

1. 滤料粒径：同一罐体必须用同粒径滤料，禁止混合不同粒径石英砂 / 活性炭，否则会出现 “分层不均、反洗跑料”；
2. 装填高度：所有滤料严禁满罐装填，无膨胀空间会导致反洗时滤料流失、罐体承压破损；
3. 滤料区分：石英砂 / 活性炭为过滤滤料（一次性使用，3-12 个月更换），软化树脂为可再生滤料（失效后用食盐水再生，重复使用），三者罐体独立，不可互换 / 混装；
4. 投放顺序：设备管路连接为原水→石英砂罐→活性炭罐→软化罐→精密过滤器→反渗透膜，投放按罐体功能单独完成，无需按管路顺序投放；
5. 小型设备：家用纯水机的小滤瓶（PP 棉 + 活性炭 + 树脂复合），为成品滤芯，无需自行投放滤料，直接更换整支滤芯即可，避免自行装填导致密封不严、漏水。

六、滤料更换补充要点

1. 先将罐内旧滤料全部清空，冲洗罐体和布水器；
2. 按新滤料投放流程重新预处理、装填，禁止新旧滤料混合使用（旧滤料易滋生细菌、吸附 / 交换能力失效）。