一、预处理系统维护

多介质过滤器

每天观察进出水压力差，压差＞0.1MPa 应进行反洗。

定期反洗，直到出水清澈，无杂质、无跑料。

每半年检查滤料高度，滤料减少、板结需补充或更换。

活性炭过滤器

每周反洗一次，防止压实、滋生细菌。

每月检测出水余氯，余氯＞0.1mg/L 说明活性炭失效，需更换。

严禁长时间不运行，防止活性炭发霉发臭。

软化器 / 树脂罐

每天检查出水硬度，硬度超标立即再生。

观察吸盐、冲洗是否正常，盐箱保持有足够盐量。

树脂每 1～2 年检查一次，破碎、污染需更换。

保安过滤器（精密过滤器）

每天查看进出口压差。

压差＞0.1～0.15MPa 必须更换滤芯。

更换时注意密封，防止漏水、短路。

二、反渗透（RO）系统维护

运行参数监控

记录：进水压力、段间压力、浓水压力、产水流量、电导率。

产水量下降 10%～15%、压差上升、脱盐率下降，说明膜已污染。

日常冲洗

每次开机、停机，必须用产品水冲洗 RO 膜 3～5 分钟。

减少膜表面浓差极化，防止结垢、污染。

阻垢剂加药

确保加药泵正常、药量稳定，无堵塞、无空转。

药量不足会导致膜结垢，造成不可逆损伤。

化学清洗

当压差升高、产水量下降，常规冲洗无法恢复时，必须化学清洗。

按污染类型选择酸洗（除垢）或碱洗（除有机物、胶体）。

严禁使用强氧化剂、高浓度酸碱，避免损坏膜。

长期停机保护

停机超过 48 小时，必须注入保护液。

保持膜元件湿润，防止干燥、滋生微生物。

三、EDI 电去离子系统维护

进水水质控制

必须是合格 RO 产水，硬度、CO₂、TOC 不能超标。

进水差会直接导致 EDI 电阻率下降、膜块污染。

运行参数

稳定控制电压、电流，严禁超量程运行。

出水电阻率低于设定值，先检查 RO 水质，再检查 EDI 状态。

定期清洗

产水水质下降、电流异常升高，需在线清洗。

禁止使用强酸强碱，避免损坏膜堆与树脂。

四、抛光混床 / 精处理维护

实时监测出水电阻率

电阻率下降，说明树脂饱和，需再生或更换。

避免树脂污染

前端 RO、EDI 必须稳定，防止有机物、颗粒进入。

更换树脂时

避免树脂脱水、进入空气，重装后充分冲洗。

五、水箱、管路、紫外灯维护

纯水箱

保持密闭，安装空气呼吸器。

定期消毒，防止微生物滋生。

输送管路

采用循环供水，避免死水段。

定期清洗、消毒，防止生物膜。

紫外杀菌灯（UV）

每月擦拭灯管套管，去除水垢、污渍。

紫外灯寿命一般 9～12 个月，到期必须更换。

六、仪表与自控系统维护

电导率、电阻率仪表

每月校准，确保读数准确。

电极定期清洗，保持干净。

压力表、流量计

定期检查是否正常、有无损坏。

水泵、阀门

检查有无异响、漏水、漏气。

定期润滑、保养，确保开关正常。