一、基础概念

1. TDS（总溶解固体）

水中溶解的无机盐、离子总量，反映基础含盐量，单位mg/L，是纯水系统基础监测指标。

2. SDI（污染指数）

衡量进水胶体、悬浮物污染程度，反渗透进水要求SDI＜3，数值过高极易堵塞RO膜。

3. 电阻率

超纯水水质指标，理想超纯水为 18.2 MΩ·cm @25℃，数值越高，离子杂质越少、纯度越高。

4. 硬度

水中钙、镁离子含量，硬水易结垢损伤RO、EDI设备，需做软化预处理。

二、主流纯水工艺流程

原水 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 钠离子软化器 → 保安过滤器(5μm) → RO反渗透系统 → EDI超纯水模块 → 终端精密过滤

• 多介质过滤器：石英砂、无烟煤、砾石，去除泥沙、悬浮物，降低浊度

• 活性炭过滤器：活性炭滤料，吸附余氯、有机物、异色异味，保护反渗透膜

• 钠离子软化器：钠型阳离子树脂，去除钙镁离子，防止结垢

• 保安过滤器：5μm PP滤芯，拦截细小杂质，作为RO前置防护

• RO反渗透：半透膜，去除大部分盐分、胶体、重金属、细菌，核心除盐工序

• EDI超纯水模块：电去离子深度精制，产出高纯度超纯水，用于精密制造、医药、光伏等行业

三、核心药剂

1. 阻垢剂：抑制钙镁离子结晶结垢，投加在RO进水前端，防止膜堵塞

2. 还原剂：中和余氯，避免余氯氧化破坏反渗透膜

3. PAC/PAM絮凝剂：预处理废水/原水，沉降悬浮物、胶体杂质

4. 酸碱调节剂：调节进水pH值，保障RO、EDI在合适工况运行

四、常见故障&原因

1. RO膜压差升高、产水量下降

✅主要原因：生物黏泥污染、胶体堵塞、钙镁结垢、SDI进水超标

✅处理：化学清洗、完善预处理、监测SDI、投加抑菌剂/阻垢剂

2. EDI出水电阻率偏低

✅主要原因：前置RO水质不达标、EDI树脂老化结垢、电流参数异常、管路二次污染、CO₂溶入纯水

✅处理：检修RO系统、清洗/更换EDI树脂、校准仪表、封闭超纯水回路

3. 余氯超标

✅危害：不可逆氧化破坏反渗透膜聚酰胺材质，导致永久脱盐率下降

✅处理：活性炭过滤+投加还原剂，在线监测余氯含量

五、日常运维要点

1. 定期更换保安过滤器滤芯，每周巡检运行压力、流量、水质参数

2. 软水树脂定期用饱和盐水再生，维持降硬效果

3. RO系统定期冲洗、做化学清洗，控制系统回收率避免过度浓缩结垢

4. 超纯水系统管路尽量采用PVDF/PP高纯材质，减少溶出污染

5. 建立运行台账，留存水质检测数据、耗材更换记录

六、废水回用（中水回用）

将清洗废水经预处理、超滤、反渗透处理后循环复用，节约水费、降低排污成本，常用于电镀、超声清洗、五金加工行业，需符合当地环保排放标准。