将一级反渗透的浓水送入二级反渗透，目的是对浓缩水体进一步回收淡水，提升整套中水回用系统整体水回收率，减少浓水外排。但该工艺有适用边界，并非所有废水回用场景都可以直接采用，部分水质条件下使用会带来严重膜污染问题。

一、不适合采用该工艺的工况

1、原水硬度高且无软化预处理工况

进水钙、镁离子含量高，一级RO已经对水体完成一倍以上浓缩，浓水内硬度离子成倍升高。直接进二级反渗透，在进一步浓缩过程中极易生成碳酸钙、碳酸镁水垢。如果没有设置软化树脂或者加药软化，不建议一级浓水直接进二级RO。

2、原水硅含量超标的工况

硅离子经过一级反渗透浓缩之后，极易析出硅胶垢，硅垢一旦附着在反渗透膜表面，常规酸洗很难清洗去除，属于不可逆污染。高硅水质，不建议使用“一级浓水进二级RO”的流程。

3、进水有机物、COD含量偏高的工业废水回用工况

一级浓水中有机物被浓缩，浓度大幅上升，会加速膜的有机污染，同时助长微生物繁殖，产生生物膜。膜元件会短时间内出现通量衰减，清洗频繁。

4、原水含有钡、锶离子的水质

钡盐、锶盐溶解度极低，经过一级浓缩后极易生成硫酸盐垢，结垢之后清洗难度极大，这类水源不适合该工艺。

5、进水含油的生产废水

油脂在一级RO浓水侧不断富集，进入二级RO后吸附在膜表面，造成膜丝油污染，很难恢复性能。

二、主要运行风险

1、无机盐结垢风险

钙镁碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐在膜表面析出，堵塞反渗透流道。表现为二级RO产水量快速下降，段间压差持续升高，脱盐率逐步下滑；严重时会造成膜元件永久性损伤。即便投加阻垢剂，也存在药剂耐受上限，浓缩倍数过高依旧会结垢。

2、有机污染与生物污染风险

一级浓水把水体中的有机物、微生物全部浓缩，进入二级系统后，有机物吸附膜表面，细菌微生物大量繁殖滋生生物黏膜。压差上涨快，需要频繁化学清洗，缩短膜使用寿命。

3、不可盲目设置二级RO高回收率

二级反渗透本身不能设置高回收率，如果一味追求多产水，浓缩倍数进一步放大，各类结垢、污染风险会成倍放大。二级RO一般控制较低回收率，不可以参照一级反渗透的回收率参数。

4、阻垢剂适配风险

普通阻垢剂针对原水设计，一级浓水属于高浓缩水体，需要选用适配高盐浓水的专用阻垢剂。药剂选型错误、加药量不足直接结垢；加药过量，过量药剂自身也会形成药剂污垢污染膜元件。

三、对应的改善应对措施

1、高硬度水源前端增设软化水设备，降低进水硬度；高硅水源评估工艺，必要时放弃二级RO回收，浓水直接送入蒸发器。

2、严格限定二级反渗透运行回收率，不可追求过高产水。

3、选用适配浓缩浓水的专用阻垢剂，根据水质核算加药剂量。

4、定期监测二级RO段间压差、产水量，压差升高及时安排化学清洗。

5、有机物高的工况，强化前端预处理，降低进水COD、胶体，再考虑浓水二级回收工艺。